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Alumina fundida de zircónia

O que é a alumina fundida com zircónia? A alumina fundida com zircónia (ZFA)  é um grão abrasivo sintético de alto desempenho produzido pela fusão de uma mistura de alumina (Al₂O₃) e zircónia (ZrO₂) num forno de arco elétrico a temperaturas superiores a 2000ºC. Não se trata de uma simples mistura, mas sim de uma 

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Introdução à Alumina Temperada com Zircónia

A ZTA é uma cerâmica de engenharia versátil que preenche a lacuna entre o Al₂O₃ (duro, mas quebradiço) e o ZrO₂ (resistente, mas mais mole). A sua microestrutura e mecanismos de têmpera exclusivos tornam-na ideal para aplicações que exigem resistência ao desgaste, robustez e durabilidade sob stress mecânico e térmico.

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Aplicações da Alumina Reforçada com Zircónia

A alumina temperada com zircónia (ZTA) é um compósito cerâmico de alto desempenho que combina a dureza e a resistência ao desgaste da alumina (Al₂O₃) com a tenacidade à fratura da zircónia (ZrO₂). Esta combinação resulta num material com propriedades mecânicas superiores, sendo adequado para aplicações exigentes em diversos setores.

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Zircónio Alumina 25%(ZA25)

O zircónio alumínio é produzido pela fusão de alumínio rico, materiais de zircónio e aditivos em fornos de arco eléctrico, fundição com alta temperatura acima de 2250 ℃, arrefecendo com tecnologia especial e compactando com o processo Barmac, que tem as características da textura tenaz, a cirurgia densa e a alta força. De acordo com

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Zircónia de alumina fundida para fundição de ligas

O alumínio fusado de zircónia é produzido pela fusão de alumínio rico, materiais de zircónio e aditivos em fornos de arco elétrico, cheirando com alta temperatura acima de 2250 ℃, arrefecendo com tecnologia especial e compacta com o processo Barmac, que tem as características da textura tenaciosa, a surto densa e elevada resistência. De acordo

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ZA25 para o disco de aba do zircónia Alumina

O alumínio fusado de zircónia é produzido pela fusão de alumínio rico, materiais de zircónio e aditivos em fornos de arco elétrico, cheirando com alta temperatura acima de 2250 ℃, arrefecendo com tecnologia especial e compacta com o processo Barmac, que tem as características da textura tenaciosa, a surto densa e elevada resistência. De acordo

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